泡罩包裝機需要完成薄膜輸送、加熱、凹泡成型、加料、印刷、打批號，密封、壓痕、沖裁等工藝過程，在工藝過程中對各工位是間歇過程，就整體講則是連續(xù)的。各個包裝工序分別在不同的工位上進行。包裝機上設(shè)置有若干個薄膜輸送機構(gòu)，其作用是輸送薄膜并使其通過上述各工位，完成泡罩包裝工藝。采用的輸送機構(gòu)有槽輪機構(gòu)、凸輪搖桿機構(gòu)、凸輪分度機構(gòu)、棘輪機構(gòu)等，可根據(jù)輸送位置的準確度、加速度曲線和包裝材料的適應(yīng)性進行選擇。

　　泡罩包裝機主要包含PVP放卷機構(gòu)、PVP成型機構(gòu)、夾持步進機構(gòu)、PTP放卷機構(gòu)、熱封合等主要結(jié)構(gòu)，以上結(jié)構(gòu)作用及原理：

　　（一）PVP放卷

　　1、放卷輥由電機帶動運轉(zhuǎn)，壓輥緊壓在放卷輥上，由于夾持步進的作用使PVP逐漸減少，從而將擺桿抬起，凸輪組也相應(yīng)旋轉(zhuǎn)一個角度，是微動開關(guān)控制電機的開啟和停止。

　　2、調(diào)整兩個凸輪的交錯位置，可延長或減少點擊的運轉(zhuǎn)時間（即PVP放出的多少）。

　　3、左右移動配重塊，使擺桿右端重量略大于配重塊的重量。

　　（二）PVP成型

　　1、成型模：模具上的孔窩依所包藥品而設(shè)計，孔窩底部有排氣孔，模具上裝有退料釘，使成型后的PVP與模具脫開。

　　2、吹模：模具上層位吹氣孔道，下層為冷卻水道。

　　3、吹模底面導(dǎo)位鍵定位，不作調(diào)整。

　　4、安裝成型模時，模具右側(cè)面應(yīng)與吹模右側(cè)面對齊，且成型模與大板要平行。

　　5、分別調(diào)節(jié)平衡壓力調(diào)壓閥和成型壓力調(diào)壓閥，使平衡壓力位0.45-0.5Mpa。

　　（三）夾持步進

　　1、夾持步進有兩對氣缸，一對安裝在支架的托板上，不運動（定夾持），一對安裝在滑動座得托板上，作往復(fù)間歇運動。

　　2、根據(jù)PVC寬度，分別調(diào)整沒對氣缸之間的距離，使其能夾住PVC兩側(cè)邊，且PVC中心至大板150mm。

　　3、加熱板右側(cè)的停車夾持氣缸的調(diào)整方法同上述方法。

　　4、夾持步進距離需變化時，可對絲桿和滑塊位置進行調(diào)整。