鋁塑包裝機是一種主要用于包裝膠囊、片劑等固狀藥品的包裝機，采用了內加熱形式。

（一）那么鋁塑包裝機該如何規范的操作呢？

1、開電綠指示燈亮，成形上下與熱封二只加熱開關分別扳到"ON"位置，工作臺第一，溫控儀控制溫度，一般分別預置90C?和100C?，第二溫控儀熱封，溫度預置120C?-140C?上下，成型與熱封溫控儀預置溫度，具體酌情而定。

2、放下起引料輥上壓塊，成型加熱板溫度到位，再開主機，塑料PVC先成型，成型泡眼與熱封模具孔位符合，注意熱封模座用手柄放下熱封模壓住鋁箔，鋁箔會帶動到沖裁。觀察塑料(指機板面已成型PVC)行走是否左右偏移。如果有偏向應調整起引壓輥座調動起引方向。

3、如果鋁箔左右偏動，可調轉節輥座手輪調下。如果前后偏差可調箱體移動。

4、熱封沖裁正常后適度打開加料器閘板，使藥品(片劑膠囊、糖衣)適量進入加料室，如有小量缺粒可人工補填，補粒時首要注意事項:滾筒壓輥軋手和鉤破鋁箔，另外成型泡眼過到壓輥邊，有缺粒，不要勉強再補，填不準孔位，藥物被帶進時，更嚴重影響同步，輕此在鋁箔封合時粘模具上，要集機處理。

5、由于增加藥品重量，鋁箔拉力及機器溫度逐步變化程序不等，可能產生成型和熱封不同步現象，超前或滯后，先檢查塑料PVC和鋁箔有否陰隔，然后可用機上微調機構調整。微調機構在模具向前向后，因其調整距離或箱體前后調整。所以在開機前應放在中立位置，才可向前向后移動，也可用前箱體移動調節，正確移動后，版塊要等走完十幾版后才正確，所以在未走完時，不要亂調來調去。

6、塑料鋁箔的熱封質量(粘合均勻牢固平正)由溫度或壓力，網紋板平正度來證見，如果出現熱封不良，一般宜溫度，一般宜溫度，壓力稍低，調正溫度，最調整螺冊壓力。

7、沖裁偏位，裁下用版式偏移，停機將手調箱體移動，已可以調模移位。

8、在日常操作知識，對于操作工作必須懂知該機結構原理，由凸輪傳動頂桿座的滾輪，上下行程，上蓋模板位置固定死，出現泡罩不良狀態，注意下成形模或熱封到上止點，固緊立柱螺母，不注意的話容易出故障，頂桿座的滾輪滾針咬死現象，排除方法。

（二）泡罩包裝機熱封加熱板溫度顯示差異大探究

鋁塑鋁泡罩包裝機熱封加熱板溫度顯示比實際高許多，可能有以下幾個原因：

1、傳感器誤差：溫度傳感器的靈敏度和精度會影響溫度顯示的準確性，如果傳感器存在誤差，那么顯示的溫度可能會高于實際溫度。

2、系統誤差：由于溫度控制系統的測量誤差和非線性特性，測量值與實際值之間可能存在誤差，導致溫度顯示偏高。

3、加熱板故障：加熱板故障可能導致電阻值變化，從而導致溫度顯示偏高。

4、外部干擾：外部干擾可能會導致傳感器信號失真，從而使溫度顯示偏高。

5、顯示器故障：如果顯示器本身存在故障，也可能導致溫度顯示不準確。

要確定具體原因，需要對溫度控制系統、傳感器、加熱板和外部干擾進行檢查和測試。